有人一直问导热油管道安装的主要干什么的，具体怎么安装呢，那么，下面一起了解下导热油管道安装流程及工艺吧!

　　一、导热油管道安装流程

　　1、导热油管道安装前准备：

　　(1)导热油管道及随机配套设备检查验收。对照锅炉图纸和供货清单,检查锅炉配套部件的数量和质量。

　　(2)检查管道本体和辅机基础之间的相对位置、标高、外形尺寸和外观质量应符合图纸要求。

　　(3)清理施现场,确保“四通一平”,根据现场情况安排好人员:机具设备、材料进场。即路通、电通、水通、电讯通及场地平整。

　　(4)在管道运转层设临时配电盘一副,以备卷扬机、焊机、砂轮机、磨光机等，总容量00KV,装75A闸刀2把,40A闸刀2把,20A闸刀1把。

　　2、导热油管道安装基础验收

　　(1)砼试块报告和有关技术资料,验收报告,基础的检查验收以管道图纸的技术要求和相应规范为准,土建单位应划出管道纵横中心线,基础标高基准线。由土建单位提交的配筋记录。

　　(2)按图测量基础各部尺寸,位置偏差,座标高度,不水平度且应符合要求，外观应无蜂窝,麻面裂纹,露筋等缺陷。

　　3、导热油管道安装附属设备

　　(1)烟囱安装:

　　检查烟囱法兰连接面平整,用螺栓连接,在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。

　　(2)鼓、引风机安装:

　　鼓、引风机按照设计图进行安装,要求其支架标高300~450m,调节阀操作面留600~800m空间,安装结束后应进行转动试验,机壳外壁、电机与墙面距离>300mm,不得有卡住及摩擦。

　　(3)导热油炉循环泵及注油泵的安装：

　　导热油炉循环泵底座清理后放在基座上,用水平仪检查底座水平(用垫铁调整),找正后紧固地脚螺栓,进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。

　　4、附件安装

　　(1)压力表安装前应进行校验。压力表:压力表的精度等级、表盘直径及量程范围应符合规范要求，并在刻度盘上划红线。

　　(2)温度表:应有指示高、低安全的温度明显标志。

　　5、导热油管道安装范围内循环油管道安装。

　　(1)锅炉范围内所有的钢管,必须符合96规程的要求。

　　(2)阀门及管道附件的公称压力及规格型号应符合图纸或工艺要求。

　　(3)管道内部应无杂物。

　　(4)止回阀、截止阀等安装方向正确。

　　(5)阀门填料箱内应有填料、压紧螺帽安装后应有再拧紧的余地。

　　(6)弯制的管子无裂纹、分层、过烧等缺陷,椭圆度、波浪度波距等应符合规范要求。

　　(7)对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不小于管道外径且不小于100mm。

　　二、导热油管道安装工艺

　　1、热油炉

　　热油炉是加热系统的关键设备,热油炉设计的好坏,热油炉一般宜采用管式炉,但流速太高会增加流动阻力,多消耗热油泵的动力，导热油在炉管内的流速不宜太低,为了避免导热油被炉内烤焦,直接影响到操作是否安全、热效率的高低和成本核算。导热油的流速高对传热效率有利。

　　由于热油炉的排烟温度较高,一般在300℃~400℃之间,从节约能源出发,排烟温度高易在尾部发生二次燃烧,因此,尾部应设防爆门，应设废热回收设备。

　　2、热油泵

　　热油泵是输油管道的心脏,直接影响生产能否连续正常运行,另外,选择油泵时,它是强制导热油在管道系统中循环的关键设备。热油泵选择的好坏,考虑油泵不漏油为佳。

　　在油炉及导热油管道安装系统设计中,减少弯头管件,同时也减少高温热油滴漏及管道的沿程阻力。尽量将热油炉建在用热设备的附近,这样可缩短导热油的输送距离,由于油温度高,管道应设热伸缩器。

　　以上介绍的就是导热油管道安装流程及工艺，如需了解更多，可随时联系我们!