压力管道作为工业设施的关键组成部分，其设计过程涉及多学科交叉的技术体系。根据ASME B31.3规范要求，设计阶段需综合考虑介质特性、操作条件和环境因素。材料选择是首要环节，碳钢、不锈钢和合金钢的应用需匹配介质腐蚀性和温度参数。壁厚计算采用Barlow公式为基础，同时考虑腐蚀裕量和制造偏差。

　　应力分析是设计的核心环节。采用CAESAR II等专业软件进行静态和动态分析，重点校核持续应力、偶然应力及位移应力范围。柔性设计通过自然补偿或补偿器来吸收热位移，避免出现过度约束。支吊架布置需平衡管道载荷与支撑间距，确保二次应力控制在许用范围内。

　　焊接接头设计直接影响系统可靠性。对接焊口的坡口形式需符合ASME IX标准，角焊缝的焊脚尺寸应满足承载要求。无损检测比例根据流体类别确定，RT检测通常不低于接头总数的20%。对于剧毒介质管道，要求实施射线检测。

　　防腐措施需要系统规划。内防腐采用衬里或镀层技术，外防腐常用三层PE结构。阴极保护适用于埋地管道，保护电位应维持在-0.85V至-1.2V之间。保温设计需计算经济厚度，兼顾热损失控制与投资成本。

　　安全附件设置具有严格规定。安全阀的排放能力须大于可能产生的泄放量，爆破片适用于快速升压工况。压力表量程宜为工作压力的1.5-3倍，安装位置应避免振动影响。系统水压试验压力一般为设计压力的1.5倍，保压时间不少于10分钟。

　　施工可行性是设计的重要考量。预制段划分应考虑运输限制和现场组对空间。法兰连接的螺栓空间需留足操作余量，阀门安装方位应便于操作维护。对于改造项目，需特别注意新旧系统的兼容性和过渡方案。