GC2压力管道安装要注意哪些问题？有哪些安装检查内容？

　　GC2压力管道安装前，应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等与管道安装有关的内容进行复核。管道的坡度应根据图纸要求进行调整，调整方法可采用支座来满足坡度要求。焊缝应设置在便于维修和观察的地方。

　　GC2压力管道安装完成后，在管道系统试运行前，需要紧固高温管道的热螺栓。一般要求在工作温度下进行。其他规定请参考相关规范。静电接地管道与连接法兰之间的导线接头电阻不应大于0.03。本装置的接地线采用焊接形式。静电接地材料安装前不允许刷油，接触面除锈，连接可靠。

　　在GC2压力管道安装运行过程中，检查人员系统检查了管道支吊架的工作情况，并通知单位对有缺陷的支吊架进行调整，确保支吊架不弯曲、不变形、不空洞。检查人员发现部分弹簧受压或未受力，与设计值不符，蒸汽管道保温层开裂脱落，外表面未标注颜色等问题后，立即与该单位压力管道安装相关负责人沟通，研究解决方案，并提出了针对性的意见和建议。

做好GC2压力管道系统工程记录：有管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道标高及轴线复测记录、地下管沟检查记录。

　　GC2压力管道试压前，应全方面检查已安装的管道、管件、阀门、紧固件和支架的质量，管道安装所用材料应符合设计要求和相关技术规范。然后检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否拧紧，焊缝质量，支架安装情况。压力管道采用法兰连接安装时，应采用密封性能好的凹凸密封面法兰，并用石棉纸板作垫料，垫料表面用黄油密封。当与设备的氨阀等小口径管口进行螺纹连接时，应采用厚壁无缝钢管或圆钢车床进行螺纹加工。

　　GC2压力管道在氨制冷系统中，输送制冷剂的管道应采用无缝钢管。一、管道安装前应仔细检查，不得有裂纹、砂眼、严重锈蚀等缺陷。焊接前应对管道进行吹扫、除锈和去污，并用棉布擦拭内壁。除锈后，管道外壁应及时刷防锈漆。所有无缝钢管应采用电焊焊接，小直径管可采用气焊。焊接后，应及时清理管道内外壁连接处的焊渣，接头不得有咬肉、夹渣、气孔、裂纹和焊瘤等严重缺陷。改变管道直径时，应采用变径管。

　　对于输送剧毒流体的管道和设计压力大于或等于lOMPa的管道，试压前应由施工单位核对资料，如：管道元件质量证明书；管道部件的检验或试验记录；管道加工记录；焊接和热处理记录；修改和材料替代文件。

　　GC2压力管道时，在没有坡度的地方，应做到横平竖直。但在施工中，压缩机的吸排气水平段、冷凝器到储液器的液管水平段、调节站到蒸发排气管的液管水平段、进氨管水平段都要有坡度。